。這一突破性工藝，有力填補了國內(nèi)技術(shù)空白，為公司鞏固拓展產(chǎn)品市場打下了堅實基礎(chǔ)。目前，該項技術(shù)正處于調(diào)試試驗的關(guān)鍵階段。

激光熔覆過程

傳統(tǒng)工藝中

，將高性能合金與灰鑄鐵基體結(jié)合時，多采用 “澆注法”——直接將熔融合金澆覆于灰鑄鐵基體表面。這種方式易導(dǎo)致涂層厚薄不均，且高溫下極易出現(xiàn)脫落，嚴(yán)重影響軸承的可靠性與使用壽命。

太重在合金激光熔覆領(lǐng)域始終積極探索

。但灰鑄鐵基體與異種合金的“聯(lián)姻”堪稱業(yè)界難題：二者在熔點、晶體結(jié)構(gòu)等核心性能方面存在巨大差異，如同性格迥異的“冤家”，融合時極易產(chǎn)生裂紋、分層等缺陷。

為調(diào)和兩者“矛盾”

，公司技術(shù)中心焊接所另辟蹊徑：通過選用適配的焊接材料，在精準(zhǔn)調(diào)控激光能量密度的基礎(chǔ)上，讓合金在灰鑄鐵表面 “溫柔熔合”，使其形成一層超薄、強韌的“減摩軟甲”。這層特殊涂層既讓基體扛得住極端重壓，又能保持順滑運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了 “剛?cè)岵?rdquo; 的性能突破。

“試驗初期

，氣孔頻繁出現(xiàn)曾讓整個研發(fā)陷入停滯。”研發(fā)團隊成員回憶道，“那天，大家在顯微鏡前一盯就是一下午