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注塑機各部位潤滑特點和方法

2025-01-15

注塑機一般由注射裝置

、合模裝置

、機架、變速箱

、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成

。在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉(zhuǎn)

、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞

，還有電加熱裝置的熱能轉(zhuǎn)換

，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然

，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備

、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行

，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮

，采用混合潤滑的方法。

㈠手動或半自動塑料注射成型機的潤滑

1.齒輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量

。對箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應保證均勻可靠的潤滑油膜

，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求

。

2.注射部件的潤滑

注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈

，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力

。壓料桿的潤滑一般采用油杯

、油繩等潤滑方法

。

3.鎖模部分的潤滑

鎖模部件由皮帶輪

、絲杠

、螺母、虎鉗等組成

。調(diào)整虎鉗一側(cè)上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合

，控制絲桿進給行程，使虎鉗達到開模與合模

。因絲桿、螺母摩擦結(jié)點較小

，油膜容易被擠裂

，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯

、油繩潤滑

。

4.機座部分的潤滑

機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成

。因?qū)к壋惺艿呢摵杉八俣榷疾淮?div id="m50uktp" class="box-center"> ，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后

，能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經(jīng)維持了一層油膜

。

㈡自動液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩(wěn)定

，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置

，精度高

、結(jié)構(gòu)較復雜。

1.注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱

，經(jīng)齒輪箱推動螺桿

，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)

，實行注射成型的關鍵部件

。運動比較頻繁，又有電加熱裝置

，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度

。本部分的主要潤滑部位：

⑴ 注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

⑵ 齒輪箱底部（滾柱）導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油

，每班一次。

⑶ 回轉(zhuǎn)中心加油脂

，約0.3L。

⑷ 變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L

。

2.移模部件的潤滑

移模采用液壓動力

，選用直壓式充液裝置，結(jié)構(gòu)簡單

，動作可靠，潤滑點少

。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜

，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑

。

3.電動機的潤滑

自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動

，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑

。

來源：注塑幫

（版權歸原作者或機構(gòu)所有）

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