挖掘機在作業(yè)過程中回轉(zhuǎn)齒圈承受很大的沖擊載荷
，當挖掘機傾斜時
，受力狀態(tài)更為不利
。一般挖掘機運轉(zhuǎn)35萬h左右時
，回轉(zhuǎn)齒圈輪齒即可能出現(xiàn)壓潰或壓斷現(xiàn)象
，兩半齒圈接合部位齒形磨損及斷齒現(xiàn)象尤為嚴重
。實踐證明，采用鑲塊焊接修復回轉(zhuǎn)齒圈既簡便快捷
，又能保證整機性能
。
1、焊前準備
(1)根據(jù)齒圈損壞情況
，確定固定孔的位置和需要更換的損壞段
，然后將要更換的一段齒用氣割割下。
(2)依照需要修復的齒圈部位
，加工制作鑲塊
，或從另一個舊齒圈相應的部位，在保證節(jié)距的情況下，截出一段較完好的輪齒
，并將對接處氣割出坡口形狀
。
(3)確定鑲塊固定孔的位置，打孔將其固定在齒圈相應部位
，注意必須保證固定孔位置的準確性
。
(4)為了保證焊縫有較高的強度，能承受較大的沖擊和振動
，選用直徑為Φ4 mm的結(jié)507焊條
，焊條使用前應在250～350℃溫度下烘烤1h。
(5)采用AX3500直流弧焊機直流反接法焊接
，電流為130～140A
。
2、焊接工藝
(1)焊前預熱
，用2把大號氣焊槍對焊面加熱至200℃左右
。
(2)采用回火焊道法，后一道焊縫對前一道焊縫起到回火作用
，有利于消除前一道焊縫產(chǎn)生的淬硬組織
。
(3)因坡口較大，焊第一道焊縫時
，應焊得略薄一些
，以降低熔寬，減少鋼材的含碳量
。施焊時
，焊條向前傾斜15°左右，直線前進
，收弧時要注意填滿弧坑
，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。焊完后用尖頭小錘迅速錘擊焊縫及兩側(cè)
，松馳應力
，直至焊縫出現(xiàn)密布的麻點。待焊縫冷卻200℃左右時再繼續(xù)施焊
。
(4)第1道焊縫以后每道焊縫施焊方法與第1道相同
，焊條可略有擺，為了避免出現(xiàn)氣孔
，不要擺太大
。
(5)焊后為了消除淬硬組織和應力，用氧乙炔火焰將焊縫及兩側(cè)加熱到600～650℃左右
，保溫20min
，然后用石棉
、熟石灰粉末或干砂覆蓋焊縫，使之緩慢冷卻至室溫
。
(6)用拋光砂輪將焊縫打磨修光
，至此齒圈修復完成。
3
、結(jié)語
用分段鑲塊工藝修復齒圈
，工藝簡單，技術(shù)要求較低
，修復時間短
，齒圈修復質(zhì)量高。用舊的鑲塊修復的齒圈使用壽命為新齒圈壽命1/3左右
，用新加工的鑲塊修復的齒圈
，使用壽命與新齒圈壽命相當?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？刹捎迷摲▽X圈反復鑲塊
