軸承作為電機
、傳動軸等裝置的主要部件，其使用壽命
、可靠性對糧食機械正常運轉起到關鍵性的作用，如果機械設備軸承故障頻發(fā)，必定給企業(yè)的正常生產帶來諸多不便
。軸承故障通常是由潤滑、安裝方式
、運行條件
、承受載荷等因素影響下引起的，而軸承潤滑不良是軸承過早損壞的主要原因
，如高方平篩傳動軸軸承因潤滑不當而提前失效的比例
，約占軸承提前失效總量的35%；而磨粉機軸承的提前失效則高達50%
，所以糧食機械設備的軸承正常定時潤滑非常重要
。
01 糧食機械軸承潤滑的特點
在糧食工業(yè)中，磨粉機
、清粉機
、粉碎機、混合機
、打麩機
、打麥機等機械主要用在潮濕、粉塵較多
、連續(xù)作業(yè)的特殊工況下
，空氣中的微小顆粒極易混入軸承內部。采用可靠的潤滑技術和密封方式
，是保證軸承順利運轉的關鍵因素
。軸承潤滑劑有冷卻散熱、密封保護
、抗腐蝕防銹
、洗滌污垢以及減少摩擦和磨損等作用。所以根據設備工況
，為軸承選擇適合的潤滑劑及潤滑方式
，對確保糧機設備的有效運行、延長其使用壽命都具有重要意義
。糧食機械設備軸承的潤滑劑主要有潤滑脂和潤滑油
。潤滑脂是一種半固體狀的潤滑劑，是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結構的塑性潤滑劑
。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成
，通常為具有良好流動性和低凝固點的液體潤滑劑。潤滑脂因其自身具有一定的密封性
、安裝要求低
、價格經濟而被糧食機械廣泛采用
，據統計約有80%的軸承使用潤滑脂。
02 糧食機械軸承潤滑失效分析及防范措施
瑞典SKF公司對提前失效的軸承進行了較深入的分析
，其中36%的軸承是由于潤滑不良引起
。因此，充分了解
、分析軸承潤滑失效原因
，并找到相應的預防措施、解決方法
，可大大減少軸承失效數量
。其潤滑失效主要原因是潤滑量不當、潤滑劑選型不合適
、潤滑劑污染等
。
1、潤滑量不當
軸承潤滑量不當是導致軸承潤滑失效的主要原因
，可分為潤滑不足和潤滑過量兩種情況
。
a.潤滑不足。潤滑不足會引發(fā)軸承高溫
，進而導致軸承材料的硬度降低
，繼而導致承載能力下降和疲勞壽命的減小
；同時較高的溫度使得潤滑油黏度減小
，導致潤滑劑保護油膜厚度減小甚至破裂，當膜厚不足以防止接觸表面尖峰之處的接觸時
，將會引起軸承面磨損或劃傷
，縮短軸承的使用壽命。應選擇適合工況的潤滑劑
，并按設備使用說明書定時
、定量補給潤滑劑。
b.潤滑過量
。密封軸承發(fā)生軸承損壞最大的原因之一是潤滑過量
。通常認為密封軸承需要頻繁潤滑，事實上并非如此
，許多軸承的密封件皆因過度潤滑而損壞
。若軸承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑
，同時減小軸承箱內自由空間
，軸承運行溫度升高，潤滑條件變差，加速軸承磨損
。
如果能夠明顯看到潤滑劑溢出到軸或密封件上
，說明這個軸承使用了過多的潤滑劑
，而且密封件已經被破壞
。若想驗證所使用的軸承是否注入了過多的潤滑油，可移除軸承蓋的黃油嘴
，讓機器運轉一到兩個小時
。軸承在使用過程中必須排除多余的潤滑劑，以免多余的潤滑劑聚積在軸承周圍的空間
，導致軸承溫度升高
。
2、潤滑劑選型不當
潤滑劑選型不合適是導致糧食機械設備軸承失效的另一個重要因素
。設計師及工作人員在選用潤滑劑時
，應充分了解潤滑劑的使用工況，并根據其選擇原則進行選用
。不同的負載條件
、環(huán)境溫度、配合間隙
、工作速度
、冷卻情況等因素，對潤滑劑的粘度或針入度
、凝固點的要求也是不一樣的
。
針對糧食機械的特點，在充分保證機器摩擦件安全運轉的條件下
，為減少能量消耗應優(yōu)先選用粘度小的潤滑油
。在高速負荷條件下工作的摩擦零件應選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應選用粘度大的潤滑油
。環(huán)境溫度低時應選用粘度小的潤滑油
，反之則應選用粘度大的潤滑油；高溫條件下應選用閃點高的潤滑油
；低溫條件下應選用凝固點低的潤滑油
；沖擊、振動以及往復運動
、間歇運動等對于形成油膜不利
，故應選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。
高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂
；沖擊
、振動、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂；夏季或者溫度較高條件下
，則需選擇高滴點
、耐高溫的潤滑脂，否則潤滑脂將發(fā)生稀化
、出油加快
、氧化加速，永久性失去原有結構而失去潤滑作用
。配合間隙大且表面粗糙時選用針入度小的潤滑脂
，反之選用針入度大的潤滑脂；潮濕條件下一般應選用鈣基潤滑脂
，而干燥或水分少的環(huán)境條件下一般應選用鈉基潤滑脂
。
3、潤滑劑污染
a.潤滑劑內混有雜質
。潤滑劑內含的雜質主要有潤滑劑補充過程中混入的雜質
；軸承磨損、表面剝落而產生的雜質
；因軸承密封缺陷
，工作環(huán)境中的顆粒、粉塵進入等
。這些雜質的混入
，會在不同程度上引起震動和加劇噪聲，致使軸承接觸表面發(fā)生損傷
，降低設備的使用壽命
。可通過改善密封結構
、過濾潤滑油
、定期更換潤滑劑等補救措施來延緩軸承失效。
b.潤滑劑混用
。各類型潤滑劑含有不同的粘度
、稠度、泵送性等性能參數
，不同類型潤滑脂混合后
，對其機械穩(wěn)定性、氧化物穩(wěn)定性都可能發(fā)生改變
，這將會大大降低潤滑脂的使用性能
。在日常使用過程中，要盡量避免潤滑劑混用
。若要注入不同類型的新潤滑脂
，最好對舊潤滑劑進行徹底沖洗
，或用新潤滑劑沖掉舊潤滑劑。
c.潤滑劑的潤滑性能在使用過程中逐漸減低
，繼續(xù)使用會增加軸承的磨損
，因此根據潤滑劑的性能，間隔一段時期必須對軸承潤滑劑進行補充或更換
。此外
，軸承在使用過程中，可采用SPM沖擊脈沖狀態(tài)監(jiān)測技術等智能診斷技術對軸承進行監(jiān)測
，當軸承出現異常聲響時
，應立即停機檢查
，找出問題
，并采取更換潤滑劑、更換軸承等處理措施
。
03 軸承的定期潤滑保養(yǎng)
糧食機械設備軸承潤滑的管理主要是應該做好五定工作
，就是定點、定質
、定量
、定期、定人
。
定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量
，進行加油、換油
，并要求熟悉它的結構和潤滑方法
。
定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用
，清洗換油時要保證清洗質量
，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整
。防止塵土
、鐵屑、粉末
、水分等落入設備
。
定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額
。
定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油
、添油和換油周期進行清洗換油。
定人：按照專群結合的原則
。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油
，什么部位由潤滑工人負責加油
、換油。
引起糧食機械設備軸承潤滑不良的因素通常是多方面的
，根據潤滑劑密封性
、潤滑成本、使用壽命及更換
、維護保養(yǎng)難易程度等性能
，來選擇適合的潤滑劑和潤滑方式，可大大減小軸承提前失效的比例
，從而提高糧食機械的生產效率
。
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