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外圓磨床的常見故障及排除解決方法

2025-03-18

目前，我國數(shù)控機床從50年代研制到現(xiàn)在已經(jīng)有40多年的歷史

，隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)
、自動控制
、精密測量等技術(shù)不斷提高和進步
，數(shù)控機床在機器制造業(yè)中的地位已經(jīng)顯現(xiàn)出強大的優(yōu)勢。數(shù)控機床數(shù)控外圓磨床較好地解決了形狀復雜
、精度要求高的零件加工問題，滿足了批量大
、加工精度高
、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
、生產(chǎn)效率高的要求
。較好地改善工人勞動條件和勞動強度
。

數(shù)控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋

、斜紋，端面外圓磨床磨削外圓時
，表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時
，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋
、螺旋紋）的問題。

產(chǎn)生問題的主要原因：

（1）鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好

；

（2）砂輪架主軸間隙大超差；

（3）磨削時

，頭架轉(zhuǎn)速
、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當
；

（4）選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配

。

解決的方法：

（1）重新刮研鉆石刀固定座，時其結(jié)合良好

，緊固好后
，用表測鉆石刀頭部
，搬動時
，應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素
；

（2）動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向

、軸向）應在規(guī)定的范圍內(nèi)（徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內(nèi)），同時要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動壓壓力是否建立起來
，各孔的噴油
。

外圓磨床的常見故障有哪些呢

，以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點：

一

、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：

1

、砂輪靜平衡差
。

2

、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍
，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大
。

3、砂輪主軸瓦磨損

，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮
，使砂輪產(chǎn)生不平衡
，產(chǎn)生振動。

4

、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良
，磨削時引起砂輪跳動。

5

、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊
、松或長短不一致產(chǎn)生振動
。

6

、砂輪架電動機平衡差。

7

、工件中心孔與頂尖接觸不良
。

8、工件頂?shù)牟缓线m

，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻
，過松使系統(tǒng)剛性降低。

二

、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因：

主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象

，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：

1

、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。

2

、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行
。

3

、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多
，致使工作臺漂浮
。

4

、砂輪修整后
，邊緣為倒角。

5

、修整砂輪時
，冷卻不均與
。

6、橫向進給量過大

。

7

、砂輪修整不良
。

8

、尾架套筒與頂尖錐度配合不良
。

9

、機床工作臺移動時有爬行
。

三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：

主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落

，夾在砂輪和工件之間形成的

1

、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去
。

2

、冷卻液中有磨粒存在。

3

、材料韌性太大。

4

、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落
。

5

、砂輪太軟。

6

、砂輪未修整好
，有凸起的磨粒
，在磨削中磨粒破碎或脫落
。

四

、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡：

主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的。

1

、砂輪太軟。

2

、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

3

、冷卻液不清潔
，導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成
。

五

、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面：

主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利

，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象
。

1

、砂輪表面被堵塞
。

2

、砂輪未修圓。

3

、砂輪修整不夠鋒利
。

4

、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢
，在修整砂輪時引起振動
。

5、金剛鉆錐柄伸出過長

，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動
。

六

、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因：

1

、砂輪過鈍
。

2、磨削用量選擇不當

。

3

、工件冷卻條件差。

4

、山論過硬
，組織過嚴密
，粒度過細或砂輪修的不鋒利。

5

、進刀量過大。

七

、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：

1

、工件中心孔不好
，孔內(nèi)有贓物
。

2、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o

，頭架主軸軸承間隙過大
，磨削時產(chǎn)生搖擺
。

3

、砂輪主軸與軸瓦間隙大
。

4、工件剛性差

，毛坯形狀誤差大。

5

、工件不平衡
。

6

、用卡盤裝夾磨削外圓時
，頭架主軸徑向跳動大。

八

、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：

1、機床工作臺刻度未調(diào)整好

。

2

、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化
。

3

、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機床工作臺運動方向不平行
。

4、機床工作 臺導軌浮起量大

。

5

、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差
。

6

、中心架支撐塊調(diào)整不當。

7

、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形
。

九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下：

1

、進刀量太大，退刀太快
。

2

、工件頂?shù)倪^緊或過松
。

3

、砂輪主軸有軸向竄動
。

4

、頭架主軸止推軸承間隙大
。

5

、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行
。

6、砂輪與工件接觸面積大

，磨削壓力大
。

十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因

1

、機床安裝水平產(chǎn)生變動。

2

、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生讓刀
。

3、中心架調(diào)整不到位

。

4

、磨細長軸時頂尖頂?shù)奶o
，工件彎曲變形
。

5

、砂輪表面不鋒利。

來源：設備管理網(wǎng)

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