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機械密封摩擦副磨損情況及其故障原因
2025-03-20
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組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的
①泵振動大使動環(huán)運轉中產生徑向和軸向振擺。液膜厚度變化較大
，有時密封面被推開，造成泄漏增大。②動靜環(huán)不同心
。在一般的旋轉型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上，壓蓋和密封腔配合時的同軸度靠止口保證。實際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)下沉，造成動靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)下沉，也造成動靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大、軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。克服上述缺陷的方法：首先消除離心泵的振動，將轉子做動平衡
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產生這種故障現象的原因有以下幾方面：
①靜環(huán)密封端面不平的第一種現象是沿密封面內緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂型縫隙
②靜環(huán)端面不平行的第二種摩擦痕跡是密封面外緣接觸
。即摩擦痕跡的內徑大于靜環(huán)密封面的內徑，密封面間呈喇叭狀，這種縫隙形狀因液膜壓力減小，造成比壓增大，磨損加劇，容易出現溝紋，泄漏量增大，無法正常運行。③在動環(huán)端面上的摩擦痕跡是不連續(xù)的
?div id="4qifd00" class="flower right">解決這些缺陷的方法是：檢查動
、靜環(huán)的平面度，對不符合要求的要進行研磨，直到合格3、密封面上沒有摩擦痕跡而出現泄漏
有時密封面上沒有摩擦痕跡
，其原因有以下幾方面：①傳動裝置的打滑
。有的傳動座有頂絲固定在軸套上，這種傳動方式常溫下尚可使用，對熱油泵在溫度和離心力的作用下，頂絲打滑，傳動失效。②靜環(huán)與動環(huán)沒接觸
，屬于安裝失誤。③在采用鑲嵌式動環(huán)時，碳化鎢環(huán)松脫
。處理辦法：傳動座由頂絲傳動改為鍵傳動或其他可靠的傳動方式。為解決安裝失誤
，應仔細復查壓縮量。采用線脹系數小的材料制造環(huán)座，并適當加大鑲裝的過盈值。4、摩擦痕跡等于密封面的寬度而出現泄漏
這種現象在機械密封的故障中是十分普遍的
。這時密封端面有磨損的溝紋，金屬環(huán)表面變色，甚至出現裂紋等缺陷5
石墨環(huán)表面出現均勻的環(huán)狀溝紋
另外
，介質不清潔或出現結晶及結焦等時，也會出現溝紋，但這種溝紋較粗。其解決辦法如下：①采用沖洗如冷卻，降低密封溫度
②選用平衡型密封，降低pv值
③選用熱導率高的硬質材料制造密封環(huán)，如碳化鎢
④減少抽空和汽蝕
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這種密封故障經常發(fā)生在溫度較高的柴油泵密封上
解決辦法：改為平衡型密封。采用冷卻和沖洗，降低溫度
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這種情況多發(fā)生在高溫泵的密封中。壓蓋有冷卻水
解決辦法：將現用的冷卻水改用軟化水或低壓水蒸氣
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作為軟環(huán)的石墨環(huán)，有一個承磨臺和動環(huán)接觸
解決辦法：選用優(yōu)質石墨制造靜環(huán)
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這種故障常發(fā)生在烴類直徑較大的密封中。由于泵未采用沖洗等輔助設施
處理措施：加自沖洗
10、硬質合金表面灼燒和裂紋
當密封腔中的介質已經汽化或抽空，即摩擦副處于干或半干摩擦狀態(tài)
