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2025-03-20
一
、機封故障機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1
、機械密封的設計選型不對；2
、機械密封質(zhì)量不好；3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求
；4
、機器運行操作錯誤。二
、密封失效的原因及分析1
、密封失效主要有下述三種原因（1）密封面打開
在修理機械密封時
，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開
，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時
，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點
（2）過熱
因密封面上會產(chǎn)生熱
密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結晶
，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外
，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。（3）超差
正確的裝配公差
，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經(jīng)驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求
，超差將會導致密封提前失效。密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時
，在傳動零件上就會有磨損的痕跡對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽
石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動
發(fā)煙硫酸、硝酸
通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損
在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意：a
陶瓷環(huán)裝配過緊是破裂的主要原因
由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同
橡膠圈的失效與使用方式有關
安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕
這里
（1）磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中
（2）磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄
（3）無磨痕：說明密封面不粘合
（4）密封面無磨痕但有亮點。
密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕
這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏
。（5）密封面有切邊：
這是由于密封面分得太開，而在合攏時斷裂
。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質(zhì)氣化也同樣會造成）密封的金屬零件，如彈簧
、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題機械密封使用的固定螺釘
振動
金屬套外圓表面的磨痕
金屬在溫升過程中要改變顏色
淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）
棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）
藍色————溫度為1100℉（約590℃）
黑色————溫度為1200℉（約648℃）
當密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難
，但下面幾種情況的泄漏可供參考：（1）泵軸套泄漏
許多軸套不伸出密封箱
，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說）（2）如密封周圍是潮濕的
，而且看不出漏。這在起動時泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。（3）熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性
，而導致泄漏。（4）沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些
，啟用裝在泵前的電磁閥和延時開關可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。（5）如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢
，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。（6）熱交換器的泄漏
，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。三
、故障處理如果機械密封的零件出現(xiàn)故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度
1
、機械密封振動、發(fā)熱的處理如果是動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，就要增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動外徑
，至少保證0.75mm的間隙。如果是摩擦副配對不當，就要更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會減少機械密封的振動和發(fā)熱。2
、機械密封泄漏的處理機械密封的泄漏是由于多種原因引起，我們要具體問題具體處理
。為了最大限度的減少泄漏量，安裝機械密封時一定要嚴格按照技術要求進行裝配，同時還要注意以下事項。（1）裝配要干凈光潔
。機械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。（2）修整倒角倒圓
。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。（3）裝配輔助密封圈時
，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老化。動靜環(huán)組裝完后，用手按動補償環(huán)，檢查是否到位3、泵軸竄量大的處理
合理地設計軸向力的平衡裝置
4
密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)
5
、泵振動的處理措施在泵產(chǎn)品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規(guī)程去執(zhí)行
，消除振動源。泵、電機、底座以上簡單研究了機械密封在旋轉(zhuǎn)設備上的應用和出現(xiàn)故障后
來源：除灰脫硫脫硝技術聯(lián)盟
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