、折斷和松動(dòng)。泵頭
、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)
、傷痕、溝槽
，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm
，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm
，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)
。
3、以離心泵泵頭
、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)
，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm
，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm
。
4、測量離心泵泵頭
、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量
，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間
。
離心泵節(jié)流軸封
1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面
，其上應(yīng)無裂紋
、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm
；2
、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準(zhǔn)
，測量內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)
，其值應(yīng)不大于0.02mm；3
、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量
，其值應(yīng)在 0.25～0.30 mm之間。
檢修離心泵軸承時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1
、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一
。
2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um
。
3
、軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°～90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡
。
4、外殼與軸承應(yīng)緊密接觸
。
5
、軸瓦不能有裂紋、砂眼
、金屬削等
。
6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm
。
7
、滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。
8
、徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合
。
檢修離心泵填料壓蓋時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1、填料壓蓋端面必須軸垂直
。
2
、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。
3
、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm
。
4
、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。
檢修離心泵封油環(huán)時(shí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1
、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm
。
2、封油環(huán)外徑與端面垂直
。
3
、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。
檢修離心泵聯(lián)軸器時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1
、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm
，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。
2
、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm
。
3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專用工具
，保持光潔
，以免碰傷。
檢修離心泵葉輪時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1
、葉輪表面無水垢
，油泥，裂紋等
。
2
、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。
3
、鍵和鍵槽要密切接觸
，不得再加墊。
4
、新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡
。
5、葉輪與軸配合采用H7/h6
。
檢修離心泵軸與軸套的標(biāo)準(zhǔn)
1
、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm
，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm
。
2、軸表面光滑
，無裂紋
、磨損等。
3、軸套表面保持Ra=1.6um
。
4
、軸與軸套采用H7/h6。
檢修離心泵轉(zhuǎn)子時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1
、軸徑晃動(dòng)不大于0.013mm
，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm
，葉輪端面的軸向晃動(dòng)不大于0.23mm
。
2、冷油泵的轉(zhuǎn)子與定子軸向晃動(dòng)不大于1.9～3.9mm
，熱油泵的轉(zhuǎn)子和定子軸向晃動(dòng)不小于3.5mm
。量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.25～0.30 mm之間
。
軸承
1
、滑動(dòng)軸承
（1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻
，接觸面積應(yīng)大60%以上
。
（2）更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封
，接觸面積應(yīng)均勻
，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。
（3）軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固
，合金層表面不得有氣孔
、夾渣、剝落等缺陷
。
（4）承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定
。
（5）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。
2
、滾動(dòng)軸承
（1）承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。
（2）僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6
。
（3）滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6
。
（4）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm
。
（5）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)
，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱
。
（6）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕
、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音
。
聯(lián)軸器
1
、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6
。
2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm
。
3
、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。
4
、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)
，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力
。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm
。
5、聯(lián)軸器對(duì)中的要求值應(yīng)符合下表的要求
。
轉(zhuǎn)子
1
、轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)
（1）單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表要求。
（2）多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表的要求
。
2
、對(duì)于多級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)
，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求
。
3、軸套與軸配合為H7/h6
，表面粗糙度為▽1.6
。
4、平衡軸與軸配合為H7/js6
。
5
、葉輪
（1）葉輪與軸的配合為H7/js6。
（2）葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡
，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪
，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。
（3）葉輪用去重法找平衡
，在適當(dāng)部位
，切去厚度不大于壁厚的1/3。
（4）對(duì)于熱油泵
，葉輪與軸裝配時(shí)
，鍵頂部位留有0.10～0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm
。
密封
1
、機(jī)械密封
（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1～2mm。
（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2
。
（3）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套
，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷
，粗糙度為▽1.6
。
（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。
（5）彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
，其偏差為±2mm
。
（6）機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
（7）壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊
，防止壓蓋端面偏斜
。
2、填料密封
（1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm
。
（2）封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm
。
（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。
（4）填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10～0.30mm
。
（5）填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70～1.00mm
。
（6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ～1.20mm。
（7）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm
，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm
，切口角度一與軸向成45°。
（8）安裝時(shí)
，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°
。
主軸
1、頸圓柱度為軸徑的1/4000
，最大值不超過0.025
，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為▽1.6
。
2
、以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm
。
3
、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片
，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)
、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求
。
（多級(jí)泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護(hù)說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意
。）
解體時(shí)
1
、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄
；2
、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂
、裝錯(cuò)
；
3、不便于做記號(hào)的小件（比如鍵）可與同級(jí)的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起
；
4
、解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等
。
檢修
1
、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷
、無銹蝕等
；
2、用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格
；
3
、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)
、導(dǎo)葉密封環(huán)
、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換
；
4
、檢查軸承是否完好；
5
、所有密封圈
、密封墊最好都換新的。
回裝
1
、先將轉(zhuǎn)子裝好
，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；
2
、按拆泵的相反順序回裝各零件
，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤
；
3
、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量
；
4、裝上平衡盤后
，測量轉(zhuǎn)子半串量
；
5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照
，應(yīng)基本符合圖紙要求
。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；
6
、均勻地緊好各主螺栓
，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行；
7
、在軸上吸一塊百分表
，旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤 進(jìn)行打表，允差按圖紙要求
，一般不得超過0.06
；
8、裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙
，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求
。
來源：石油化工設(shè)備管理
（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）
