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機床漏油原因分析
2025-03-31
通常將機床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油
設(shè)計不合理：
（1）回油不暢或沒有回油通道
例如：軸承處回油不暢
，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小（2）密封圈與使用條件不相適應
最常使用的O形橡膠密封圈
，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。（3）沒有設(shè)計密封或密封結(jié)構(gòu)不合理
例如：箱體上的螺釘孔設(shè)計成通孔
，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設(shè)計密封墊；轉(zhuǎn)軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設(shè)計不合理等情況，都可能使?jié)櫥吐┏觥?/p>鑄件缺陷和零件損壞：
（1）鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔
、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。（2）油管
、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆（3）密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈
，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。（4）零件加工精度誤差及其它原因
。例如：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴密?div id="d48novz" class="flower left">維修不當：
（1）相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見
例如：O形密封圈使用不當造成漏油在維修中經(jīng)常發(fā)生
。一般維修人員，當他們發(fā)現(xiàn)機床上的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產(chǎn)生了一種錯誤的觀念，O形密封圈只要尺寸規(guī)格相同，就可以更換使用。這在低壓力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現(xiàn)問題，如中重型機床的液壓系統(tǒng)，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備在更換密封圈后仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油
，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結(jié)合面處有油漆、毛刺、雜質(zhì)或碰傷，使結(jié)合面貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊損壞（2）換油不合要求
換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面
（3）對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油
例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵
，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。來源：潤滑油情報
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，主要產(chǎn)品包括調(diào)心滾子軸承、球軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承等。廣泛服務于電梯、工程機械、工業(yè)洗滌13986105275
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