。

2. 油路是否暢通，是否滲漏油

。

3. 油量（位）

、油溫、油壓、油流量、油質(zhì)是否正常。

4. 各個儀器

、儀表是否齊全、正常、完好。

5. 潤滑自動控制信號及控制系統(tǒng)是否安全可靠。

自動化設(shè)備潤滑系統(tǒng)必須保持完好

，未經(jīng)專業(yè)管理部門批準，任何人不得任意拆除或改動。集中供油油站每年應(yīng)定期進行過濾。200L~2000L應(yīng)每年過濾一次，超過2000L的應(yīng)每兩年過濾一次。

四

、設(shè)備潤滑檔案管理

（一）使用部門要分系統(tǒng)建立設(shè)備的潤滑檔案

，記錄每一次加油、換油情況。

（二）每月使用部門潤滑管理人員檢查設(shè)備潤滑和記錄臺賬建立情況

。

（三）記錄檔案應(yīng)及時整理、歸檔并妥善保存

。

五

、換油審批權(quán)限和程序

(一) 一次性更換油 0- 200L由使用部門領(lǐng)導(dǎo)審批，即可領(lǐng)用

。

(二) 一次性更換油 200L-400L由使用部門領(lǐng)導(dǎo)審核

，專業(yè)管理部門審批，即可領(lǐng)用。

(三) 單個潤滑點一次性更換400L以上潤滑油

，正常周期性計劃換油的，換前應(yīng)填寫潤滑油質(zhì)檢通知單并進行化驗，根據(jù)化驗結(jié)果決定是否換油，由使用部門內(nèi)部審核及提出申請，專業(yè)管理部門審核，上報基地公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可換油。

六

、廢油管理

（一）更換回收下來的廢潤滑油應(yīng)分類儲存至廢油儲存?zhèn)}庫，統(tǒng)一保管

，對其中油質(zhì)相對較好的潤滑油品經(jīng)過濾后可用于精度等級要求較低的設(shè)備，也可用于鏈條、鋼絲繩等需淋油的潤滑點，有廢油危廢處置資質(zhì)的基地可作為替代燃料使用。

（二）廢油再次使用時，應(yīng)有使用記錄

。

七

、油品化驗程序

(一) 公司應(yīng)選擇具有油品化驗?zāi)芰Φ臋z測單位，對油品進行化驗和分析

。

(二) 大型設(shè)備油品（油量在400L及以上）理化指標化驗周期每半年進行一次

；對于油量小于400L的設(shè)備，可根據(jù)使用部位的關(guān)鍵程度，由公司經(jīng)專業(yè)管理部門審核，公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后列入化驗范圍。

(三) 其它設(shè)備潤滑油日常使用異常情況

，如進水，進灰等，在采取過濾等措施后，基地公司可根據(jù)情況對油品進行化驗，據(jù)此作為更換依據(jù)。

(四) 油品化驗應(yīng)由使用部門負責(zé)取樣

、封樣，專業(yè)管理部門組織送樣。

(五) 收到化驗單后

，專業(yè)管理部門應(yīng)組織對化驗單進行分析和確認，按照化驗單落實相關(guān)措施。

八

、設(shè)備潤滑的考核

（一）根據(jù)本公司實際情況制定潤滑管理考核制度

，每月對潤滑制度執(zhí)行情況進行檢查，對相關(guān)責(zé)任人和責(zé)任單位進行考核

（二）設(shè)備潤滑考核主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備潤滑的“五定”落實情況

。

2. 設(shè)備潤滑事故

。

3. 潤滑設(shè)施完好情況。是否存在缺陷和隱患