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冷軋機(jī)軸承座進(jìn)乳化液和漏油技術(shù)攻關(guān)

2025-06-30

尹新帥

(河鋼集團(tuán)邯鋼股份有限公司冷軋廠)

摘　要：主要分析冷軋工作輥和中間輥軸承座進(jìn)乳化液和漏油原因，以及采取相應(yīng)措施

，達(dá)到延長軋機(jī)工作輥和中間輥軸承的使用壽命和節(jié)約油品消耗
。 

關(guān)鍵詞：工作輥；軸承座

；軸承座進(jìn)乳化液
；漏油

一、軋機(jī)軸承座進(jìn)乳化液和漏油情況

01 軸承座潤滑油泄漏情況

軋機(jī)工作輥和中間輥軸承操作側(cè)止推軸承采用循環(huán)潤滑油形式潤滑

，軸承座止推軸承部位結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示
，從圖中結(jié)構(gòu)
，可看出止推軸承兩側(cè)分別采用骨架密封，工作輥和中間輥操作側(cè)軸承座
，常出現(xiàn)卡壞和端蓋漏油現(xiàn)象
，造成這種現(xiàn)象原因，主要是軸承密封失效或軸套對(duì)應(yīng)密封旋轉(zhuǎn)部位磨損嚴(yán)重
，因軋機(jī)上機(jī)時(shí)間長
，一旦出現(xiàn)密封磨損漏油情況，不能進(jìn)行停車更換
，因?yàn)檐垯C(jī)停車損失會(huì)更大
，只能等到下次換輥，在此期間只能任其泄漏。

止推軸承兩側(cè)只有單骨架油封

，因?yàn)槊芊馐窍囊讚p件
，雖然我們對(duì)密封有更換周期，但在軋機(jī)軋制過程中
，軸承座和軋輥溫度上升到60℃以上
，并伴隨軸承與軋輥振動(dòng)，只要骨架油封唇口稍微磨損
，就會(huì)導(dǎo)致漏油
。

02 軋機(jī)軸承油脂被乳化液沖走情況

冷軋軋機(jī)工作輥和中間輥徑向軸承采用油脂潤滑，軋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中

，軋機(jī)乳化液不停沖洗到軋機(jī)軸承座上
，雖軸承座有乳化液封和密封，但乳化液不可避免隨軋輥與密封旋轉(zhuǎn)過程中
，進(jìn)入軋機(jī)軸承
。軋機(jī)軸承在正常周期維護(hù)下機(jī)，達(dá)60%的軸承里的油脂被乳化液沖洗干凈
，多數(shù)下機(jī)后待維護(hù)的軋機(jī)軸承里面充滿了乳化液
。然而進(jìn)入軋機(jī)軸承的乳化液不及時(shí)排除的話，會(huì)侵泡軸承
，使?jié)櫥?div id="4qifd00" class="flower right">
，?dāng)乳化液量大到一定程度，乳化液會(huì)沖走軸承里的油脂
，嚴(yán)重影響了軸承的使用壽命
，甚至?xí)斐奢S承燒毀，造成嚴(yán)重的軋機(jī)斷帶事故
。

軋機(jī)工作輥和中間輥軸承軸承座傳動(dòng)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖,如下頁圖2所示

。圖2中徑向軸承采用油脂潤滑，從圖中結(jié)構(gòu)
，乳化液進(jìn)入軸承的過程：乳化液隨著軋輥與軸承旋轉(zhuǎn)
，先進(jìn)入水封，再流入骨架油封
，最終進(jìn)入軸承座腔內(nèi)
。由于結(jié)構(gòu)原因，困在軸承座腔內(nèi)的乳化液無法排出
，隨著乳化液的增多
，最終浸泡軸承，使軸承油脂失效
。 

二

、軋機(jī)軸承座漏油和進(jìn)乳化液解決措施

01 改善軋機(jī)軸承潤滑油泄漏情況

對(duì)于上述這種現(xiàn)象

，先開始采用方案是，縮短軸承密封更換周期
。軸承漏油情況有所改善
，周期越短效果越好，但隨之而來的是軸承座維護(hù)工作量的增加
；后來采用的方案是
，改進(jìn)其密封形式，由原來的兩側(cè)單骨架油封
，改為兩側(cè)雙骨架油封
，兩側(cè)各增加 一個(gè)密封，這樣即使在線使用一個(gè)密封出現(xiàn)損壞
，另外一個(gè)密封仍起作用
，有效防止?jié)櫥偷男孤?/p>

軋機(jī)軸承密封形式的改進(jìn)，改進(jìn)方案是增加骨架油封數(shù)量

，兩端采用雙骨架油封
，具體方案實(shí)施，邯鋼冷軋廠對(duì)軸承止推外側(cè)端蓋進(jìn)行改造
，使原來的密封槽寬度增加一倍
，可裝兩件密封；對(duì)另一側(cè)改進(jìn)內(nèi)側(cè)密封端蓋形式
，使原來的內(nèi)側(cè)密封端蓋里增加一件密封
；封改進(jìn)后軸承座結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。

改進(jìn)的軋機(jī)軸承座密封結(jié)構(gòu)包括軸承座腔體

、安裝于軸承座腔體一端的外側(cè)止推端蓋和安裝于軸承座腔體內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)密封端蓋
。密封槽是在外側(cè)止推端蓋加工出來的，兩件密封安裝于密封槽內(nèi)
，構(gòu)成雙密封
。內(nèi)側(cè)密封端蓋內(nèi)安裝一件密封，與軸承座腔體所對(duì)應(yīng)的安裝密封部位連接
，構(gòu)成雙密封
。潤滑油在兩側(cè)雙密封作用下，即使其中一件密封失效
，另一密封仍起作用，能很好起到密封作用
，減少潤滑油泄漏
。 

02 解決軸承油脂流失的方案

針對(duì)軋機(jī)軸承座進(jìn)乳化液情況，制定了解決軸承油脂流失的方案,具體方案如下：

對(duì)軸承座結(jié)構(gòu)做改進(jìn)

，使進(jìn)入軸承座腔體的乳化液能及時(shí)排除
。選擇對(duì)軸承端蓋進(jìn)行改造
，在軸承座的下部與之相對(duì)應(yīng)的軸承端蓋，增加排乳化液槽
，這樣進(jìn)入軸承的乳化液能及時(shí)排除
，可有效防止乳化液浸泡軸承。

分別對(duì)軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)軸承座端蓋進(jìn)行改造

，改造方案是
，軸承座端蓋增加排乳化液槽。

03 傳動(dòng)側(cè)軸承座結(jié)構(gòu)改造

軸承座增加排乳化液槽

，根據(jù)軸承座結(jié)構(gòu)形式
，出于改造簡化性，只對(duì)軸承座端蓋進(jìn)行改造
，分別對(duì)軸承座兩側(cè)的乳化液封側(cè)軸承端蓋和卡環(huán)側(cè)軸承端蓋改造
，改造后的乳化液封側(cè)軸承端蓋和卡環(huán)側(cè)軸承端蓋增加了排乳化液槽，排乳化液槽寬10mm
，長1000mm
。

改造后的軋機(jī)軸承結(jié)構(gòu)如圖4所示，軸承的一側(cè)

，乳化液封側(cè)軸承端蓋與軸承座的腔體裝配中
，形成了具有一定尺寸的排乳化液槽；軸承的另一側(cè)
，卡環(huán)側(cè)軸承端蓋軸承座的腔體裝配中
，也形成了具有一定尺寸的排乳化液槽。

04 操作側(cè)軸承座結(jié)構(gòu)改造

操作側(cè)軸承座一側(cè)是徑向軸承

，另一側(cè)是止推軸承
，只對(duì)徑向軸承的軸承端蓋進(jìn)行改造，操作側(cè)軸承座內(nèi)徑向軸承的軸承端蓋也就是乳化液封側(cè)軸承端蓋
，與傳動(dòng)側(cè)軸承座的乳化液封側(cè)軸承端蓋結(jié)構(gòu)相同
，改造后的乳化液封側(cè)軸承端蓋與軸承座的腔體裝配中，形成了具有一定尺寸的排乳化液槽
。改造后的操作側(cè)軸承座結(jié)構(gòu)示意圖
，如圖5所示。 

三

、措施實(shí)施后效果

通過對(duì)軸承密封結(jié)構(gòu)改造

，實(shí)現(xiàn)了軸承兩側(cè)雙密封進(jìn)行潤滑油密封，工作輥和中間輥漏油事故率約降為原來的1/5
，有效減少了軸承潤滑油的泄露
。

改造后的軸承端蓋與軸承座腔體裝配中，形成的排乳化液槽可及時(shí)將進(jìn)入軸承座內(nèi)腔的乳化液排除

，有效防止乳化液浸泡軸承
，造成潤滑油脂的失效和流失
。軸承座防進(jìn)乳化液措施改進(jìn)后，對(duì)其使用效果進(jìn)行跟蹤
，軸承座內(nèi)不再存有乳化液
，拆檢軋機(jī)軸承，檢查結(jié)果是軸承未出現(xiàn)潤滑油脂的乳化和流失現(xiàn)象
，有效提高了軋機(jī)軸承使用壽命
。

來源：《山西冶金》2021年3期 

（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）