2. 化學(xué)腐蝕
、氯離子對(duì)金屬的腐蝕）
。
電化學(xué)腐蝕：不同金屬材料的密封副在電解質(zhì)溶液中形成原電池反應(yīng)。
沖蝕腐蝕：腐蝕性介質(zhì)與高速流動(dòng)共同作用
，加速材料流失
。
3. 熱損傷
熱疲勞：溫度頻繁波動(dòng)導(dǎo)致密封面熱脹冷縮，產(chǎn)生裂紋或變形
。
高溫氧化：密封面在高溫下氧化
、硬化或燒損（如蒸汽閥門）。
熱沖擊：瞬間高溫或低溫介質(zhì)接觸導(dǎo)致密封面開(kāi)裂（如冷凝結(jié)露）
。
4. 安裝與操作不當(dāng)
安裝偏差：閥門安裝不正
、管道應(yīng)力過(guò)大，導(dǎo)致密封面受力不均
。
過(guò)度擰緊：閥桿或螺栓預(yù)緊力過(guò)大
，壓潰密封面（如軟密封墊片）。
操作粗暴：快速啟閉或用力過(guò)猛
，導(dǎo)致密封面撞擊損壞
。
5. 材料缺陷
選材不當(dāng)：密封面材料不耐介質(zhì)腐蝕、高溫或磨損（如普通碳鋼用于酸工況）
。
制造缺陷：密封面堆焊層氣孔
、夾渣或熱處理不良，降低耐磨性
。
6. 工況異常
空化/汽蝕：介質(zhì)壓力變化產(chǎn)生氣泡破裂
，沖擊密封面（常見(jiàn)于泵出口閥門）。
結(jié)垢/沉積：介質(zhì)中的雜質(zhì)在密封面堆積
，影響閉合嚴(yán)密性（如鈣化物
、聚合物）。
7. 維護(hù)不足
缺乏潤(rùn)滑：閥桿或傳動(dòng)部件卡澀
，導(dǎo)致密封面無(wú)法正常貼合
。
未定期檢查：微小損傷未及時(shí)處理，擴(kuò)展為大面積損壞
。
清潔不當(dāng)：檢修時(shí)殘留異物（如工具劃傷
、未清理焊渣）。
預(yù)防措施
合理選材：根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕
、耐磨材料（如不銹鋼
、硬質(zhì)合金、陶瓷）。
規(guī)范操作：避免快速啟閉
，控制閥門開(kāi)度
，減少水錘效應(yīng)。
定期維護(hù)：清洗管道雜質(zhì)
，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件
，更換老化密封件。
工況監(jiān)控：監(jiān)測(cè)溫度
、壓力波動(dòng)
，防止超壓或超溫運(yùn)行。
通過(guò)綜合分析具體工況和損壞特征
，可針對(duì)性優(yōu)化閥門設(shè)計(jì)
、操作及維護(hù)策略，延長(zhǎng)密封面壽命
。
來(lái)源：煤化工聯(lián)盟
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