、在轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)配有黃油杯位置注入適量黃油。
三
、每月檢查保養(yǎng)項目
1
、側(cè)襯板、底襯板磨損程度的檢查（少于3mm需更換）
。
2
、攪拌刀、攪拌臂的磨損（超過50％時需更換）
。
3
、檢查卸料閘門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲是否松動。
4
、檢查馬達座鎖緊螺絲是否松動
。
5、檢查其它結(jié)構(gòu)螺絲是否松動
。
四
、每年檢查保養(yǎng)項目
1、須徹底更換減速箱潤滑油
。
2
、須徹底更換卸閘門油泵壓力油。
3
、檢查攪拌軸四個軸頭的密封件的磨損及泄漏狀態(tài)
，并據(jù)此確定是否更換密封系統(tǒng)的零配件。
注意：攪拌機外觀要保持整潔
。
攪拌機在攪拌生產(chǎn)過程中
，須利用間歇時間清洗內(nèi)腔。
每天工作完畢后均需徹底除去粘在腔內(nèi)
、葉片
、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸上的混凝土殘留物
。
配料機
一
、班前檢查項目
1、檢查各氣缸兩端連接銷是否牢固
，氣缸桿有無彎曲
、變形，必要時進行相應(yīng)處理
。
2
、檢查各料門連接銷是否牢固，料門有無彎曲
、變形
，防卡料板有無損壞
，必要時進行相應(yīng)處理。
3
、檢查各連接
、固定、傳動部位的螺栓
、螺釘?shù)仁欠袼蓜?div id="d48novz" class="flower left">
，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓
、前后滾筒軸承固定螺栓
、料門限位螺栓、電動震動器螺栓
。
4
、檢查各皮帶機的所有托滾是否運轉(zhuǎn)靈活，若有運轉(zhuǎn)不靈活托滾應(yīng)更換修理
。
5
、檢查前后滾筒、托輥與皮帶機之間是否有異物
，若有必須清除
。
6、檢查清掃器是否靈活
，清掃橡膠帶是否磨損至極限
，若有必須調(diào)整到正常位置。若已無調(diào)整余量應(yīng)更換橡膠帶
。
7
、檢查電動滾筒是否漏油、缺油
、若漏油嚴重應(yīng)安排修理
，若缺油應(yīng)加足機油。
8
、檢查各氣管接頭有無漏油
，氣管有無損壞，必要時進行相應(yīng)處理
。
9
、檢查油霧器是否缺油，必要時予以補充
。放盡過濾器內(nèi)的積水。
10
、檢查料門連接銷
、滾筒軸承座等潤滑點潤滑是否良好
，潤滑不良應(yīng)安排修理。正常情況下前后滾筒軸承座軸承每天潤滑一次
。
11
、檢查電器線路接頭有無松動、短路
，有問題應(yīng)予以處理
。
二、運行檢查
12
、檢查皮帶機皮帶是否跑偏
，若有明顯跑偏 應(yīng)予以調(diào)整。
13
、檢查各料門開關(guān)是否靈活
，若有動作卡滯、關(guān)閉不嚴等問題應(yīng)安排適時排除
。
14
、檢查電動滾筒有無異常、劇烈震動
、溫升過高等異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象，若有應(yīng)注意異?div id="jfovm50" class="index-wrap">，F(xiàn)象的發(fā)展
，若現(xiàn)象嚴重應(yīng)及時停機修理。
三
、班后保養(yǎng)
1
、檢查各部件在使用中有無拉傷、碰傷
、變形與損壞
，必要時進行相應(yīng)處理。
2
、檢查各連接
、固定、傳動部位的螺栓
、螺釘?shù)仁欠袼蓜?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓
、前后滾筒軸承固定螺栓
、料門限位螺栓、電動震動器螺栓
。
3
、清除計量斗內(nèi)的殘料
。
4、清除皮帶機內(nèi)表面的積物以及皮帶機下部
、配料站周圍的散落物料
。
四、周保養(yǎng)
1
、潤滑配料機各料門連接銷軸承
。
2、檢查清潔空氣濾清器
，有損壞或?qū)嵭д邞?yīng)予更換
。
3、檢查電動滾筒
、油霧器的油平面和油質(zhì)
，不足者補足，變質(zhì)者應(yīng)予更換
。
4
、排除日常工作中存在的故障隱患。
五
、月保養(yǎng)
1
、檢查儲料倉焊縫、下料口
、料門的磨損
、變形、開裂
，有問題的及時修復(fù)
。
2、檢查皮帶機皮帶
、托錕的磨損
、變形、開裂
，有問題的及時修復(fù)或更換
。
3、檢查各電動滾筒
、電動振動器
、汽缸的工作情況，有問題的及時修復(fù)
。
六
、換季保養(yǎng)
1、換用冬季使用的潤滑油或潤滑脂。當(dāng)氣溫上升到15℃上時
，應(yīng)恢復(fù)使用夏季使用的潤滑油或潤滑脂
。
2、對設(shè)備氣功
、電器等非耐性低溫元件采取保溫、防寒措施
。
3
、根據(jù)實際使用情況，每半年或一年應(yīng)對稱重傳感器的連接件進行清理
，并用標準砝碼對所有物料稱重新進行標定
、校零。一般此項工作結(jié)合換季保養(yǎng)進行
。
七
、磨合期保養(yǎng)
電動滾筒用潤滑油液進行徹底更換。更換時舊油要盡量放干凈
，盡量不要使新
、舊油混用。同時在以后補充油液時
，特別注意不同牌號的油決不能混合使用
。
八、封存保養(yǎng)
1
、設(shè)備長期不用時需進行封存保養(yǎng)
，對重要部件進行防盜處理。
2
、對料倉進行徹底清理
，放盡過濾器內(nèi)的積水，同時放凈氣路系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣
。
3
、對所有潤滑部位加足潤滑油脂，外露摩擦部位涂滿防銹油
。
4
、對所有計量斗施加外支撐，使所有傳感器處于非受力狀態(tài)
。
5
、放松平皮帶機的調(diào)整螺栓，使皮帶機處于松弛狀態(tài)
。
九
、修后保養(yǎng)
修后保養(yǎng)是指設(shè)備某部件大修后恢復(fù)使用時，順便對設(shè)備進行一次全面保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容按實際需要進行
。 設(shè)備重要部件大修后
，一般對此部位按磨合期規(guī)定執(zhí)行。
斜皮帶機
1
、斜皮帶機每天開機前應(yīng)巡視各部件
，看是否有損壞或需要調(diào)整的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
。并按規(guī)定在需潤滑處加注潤滑脂
。
2、斜皮帶機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)輸送帶嚴重跑偏
，警示燈亮
，在料輸送完后，應(yīng)停機糾正
。糾正完后手動將跑偏開關(guān)復(fù)位
。
3、運轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時
，需增加張緊配重塊重量
。
4、斜皮帶機架體底部及尾滾筒地坑處撒出的砂石料要定期清理
，以免影響輸送機正常工作
。滾筒上粘結(jié)的砂料也要定期清理掉。
5
、輸送帶出項小面積脫膠時
，要及時用膠水粘結(jié)修補，否則可能導(dǎo)致破損面迅速擴大
。
6
、經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常，特別是斜皮帶機架體下部撒料嚴重時
，更應(yīng)檢查清掃器
。
圓筒形過濾器
一、每日
1
、如果安裝了漏斗
，檢查儲灰器并按要求清空（確保儲灰器不會過滿）。
2
、如果安裝了旋轉(zhuǎn)閥或螺旋輸送機
，要確認集料斗被清空。
二
、每周
1
、打開壓縮空氣氣管排污龍頭以排放濕氣，測量壓差。
2
、如果高于普通壓差參看“故障排查”
三
、每6個月
1、檢查收塵機干凈空氣部分是否有灰
，如果有參看“故障排查”
。
2、檢查密封門是否無損
。
3
、檢查反向脈沖是否正常。
4
、檢查反響脈沖的間隔時間。
5
、檢查電磁閥和隔膜閥是否正確運行
。
6、檢查電機和風(fēng)機（如果安裝）
。
7
、為了保證運行沒有故障，并無計劃停機外
，以下檢查應(yīng)該至少每6個月進行一次
。
7.1檢查干凈空氣出口。
7.2檢查濾筒
。
7.3檢查外部密封和緊固夾具
。
7.4檢查是否除塵循環(huán)正確工作。
7.5如果可以
，檢查壓差
。
7.6檢查是否運行計時和暫停間隔正確。
7.7檢查電機和風(fēng)機（僅對風(fēng)機型）
。
7.8檢查是否觀察孔
、頂蓋仍然緊固。
螺旋輸送機
1
、每周檢查一次減速箱運行
、密封、潤滑狀態(tài)
，應(yīng)無異響
、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時補充
，但不得超過油位線
。
2、每月檢查一次整機連接緊固狀態(tài)。
3
、輸送物料內(nèi)
，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。
4
、減速箱最初運轉(zhuǎn)100小時后
，請換新潤滑油，以后每1000小時更換一次
。
5
、按章操作，專業(yè)維修
，切勿擅自解體
、拆卸（非安裝需要）。
空氣壓縮機
1
、請保持機之清潔
。
2、儲氣罐之泄水閥每 日打開一次排除油水
。在濕氣較重的地方
，請每四小時打開一次。
3
、潤滑油面請每天檢查一次
，確保空壓機潤滑作用
。
4
、空氣濾清器約150天清或更換之（濾芯為消耗品）。但視環(huán)境之不同而酌予增減
。
5
、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊。
6
、潤滑油最初運轉(zhuǎn)100小時后請換新油
，以后每1000小時換新油一次（使用環(huán)境較差者應(yīng)500小時換一次油）。
7
、使用1000小時（或半年）請將氣閥拆出清洗
。
8、每年將機器各部清洗一次
。
（來源：網(wǎng)絡(luò)）
