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粗紗機(jī)四電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)改造及效果分析

2025-07-31

粗紗機(jī)機(jī)械傳動(dòng)方式是目前國內(nèi)大部分棉紡企業(yè)普遍采用的一種方式

,我公司現(xiàn)有32臺機(jī)械傳動(dòng)粗紗機(jī)
,經(jīng)過多年的使用設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中逐漸出現(xiàn)了一些問題
,如紡紗過程中出現(xiàn)捻度不勻率過大
;在紡制化纖低捻度品種時(shí)滿紗落紗斷頭率增加;冒紗
;下龍筋打頓或停止不動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生
,嚴(yán)重影響車間生產(chǎn)供應(yīng)及紡紗質(zhì)量。因此
,改造粗紗機(jī)的傳動(dòng)方式是提高粗紗機(jī)自動(dòng)化程度和提高生產(chǎn)率的一個(gè)重要途徑

1、機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)存在的主要問題

1.1 傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜

(1) 錠翼傳動(dòng):主電機(jī)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)錠翼

(2) 牽伸及導(dǎo)棉傳動(dòng):主軸傳動(dòng)捻度變換齒輪經(jīng)介輪傳遞到牽伸上下清潔和導(dǎo)棉裝置

(3) 筒管傳動(dòng):主軸經(jīng)捻度齒輪傳遞到上鐵炮、下鐵炮經(jīng)差速箱

、萬向裝置傳動(dòng)筒管

(4)下龍筋升降傳動(dòng):主軸經(jīng)捻度齒輪、上鐵炮

、下鐵炮
、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形裝置、換向箱傳遞到升降箱控制下龍筋升降

1.2 變換齒輪多

(1) 總牽伸齒輪:用于改變粗紗重量(支數(shù))

(2) 后牽伸齒輪:用于改變后區(qū)牽伸倍數(shù)

(3) 捻度變換齒輪

、成對捻度齒輪:用于改變粗紗捻度。

(4) 主升降齒輪

、成對升降齒輪:用于改變粗紗軸向卷繞密度

(5) 張力調(diào)整齒輪、張力配換齒輪:用于改變徑向卷繞密度

,控制紡紗張力

在品種翻改時(shí),以上這些齒輪經(jīng)常需要更換

,而我公司主要紡差別化纖維
,品種翻改非常頻繁,一些傳動(dòng)齒輪
、傳動(dòng)軸出現(xiàn)了不同程度的磨損
,齒輪咬合或更換不當(dāng)容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

1.3 對設(shè)備維修人員的技術(shù)要求高

機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)車頭傳動(dòng)

、機(jī)后傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜
,必須有技術(shù)熟練的保全工來維護(hù)保養(yǎng),拆卸的部件較多
,如上下鐵炮
、差速箱
、換向箱、成形裝置等
,設(shè)備運(yùn)行幾年之后一些部件磨損
,如果不及時(shí)更換,很容易造成機(jī)械故障
,冒紗
、捻度不勻及條干不良等質(zhì)量問題,嚴(yán)重影響到粗紗機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

1.4 機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)機(jī)配件消耗大

機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)在正常運(yùn)行幾年后

,成形支座、天平架
、上下鐵炮軸承及法蘭
、車頭機(jī)后傳動(dòng)軸、換向箱內(nèi)電磁離合器
、差速箱
、升降傳動(dòng)齒輪、鐵炮皮帶等部件經(jīng)常出現(xiàn)磨損或損壞現(xiàn)象
,造成機(jī)配件消耗過大
,經(jīng)粗略統(tǒng)計(jì),我公司每臺機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)主要機(jī)配件的消耗每年至少在800元以上
,按32臺粗紗機(jī)計(jì)算
,每年維護(hù)成本在2.6萬元左右。

2

、改造內(nèi)容

經(jīng)過考察對比

,我們對機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造,經(jīng)半年多時(shí)間的試用
,設(shè)備故障率
、質(zhì)量、操作等各方面均表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢
。改造的主要內(nèi)容:

(1) 把車頭內(nèi)的傳動(dòng)齒輪

、差速箱、換向箱
、升降傳動(dòng)箱全部拆除
,機(jī)后上下鐵炮,各傳動(dòng)軸
,成形裝置也需全部拆除

(2) 粗紗機(jī)的四大傳動(dòng)系統(tǒng)分別改為由四部電機(jī)傳動(dòng),配以人機(jī)對話操作顯示屏

3

、改造后的實(shí)踐效果

(1) 粗紗機(jī)改造后生產(chǎn)R40支品種

,經(jīng)多次對比試驗(yàn),粗紗烏斯特條干值平均降低0.2個(gè)百分點(diǎn)
,粗紗CVb基本控制在4.0以內(nèi)

(2) 粗紗換向張力不勻問題得到很好地控制,通過測試粗紗上

、中
、下三部位捻度,捻度不勻率明顯改善
,改造車位沒有再出現(xiàn)后工序牽伸不開或脫斷頭現(xiàn)象

(3) 粗紗定長更精確,伸長率由原來的1.5%降低到1.0%以內(nèi)

,滿紗定長一致性提高
,差值基本控制在20米以內(nèi)。

(4) 故障率降低

,機(jī)配件消耗減少

(5) 用工減少。改造后我公司并粗維修人員由8人減為6人(5萬錠規(guī)模)

,員工工資按每年2.5萬元計(jì)算
,每年可節(jié)約5萬元。

(6) 車速提高

,產(chǎn)量增加
。車速由原來23米/分提高到26米/分,臺時(shí)產(chǎn)量可提高10公斤左右
,每臺車每月可增產(chǎn)6噸左右

(7) 粗紗運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高

。據(jù)統(tǒng)計(jì)
,原來鐵炮粗紗機(jī)每月的維修時(shí)間在30小時(shí)左右,每月造成產(chǎn)量損失2.1噸
,改造后基本沒有故障
,相當(dāng)于每年增加了25噸的產(chǎn)量。

(8) 壞紗

、粗紗頭減少
,經(jīng)測算改造后每月大約可節(jié)約800元左右。

(9) 外置大電柜內(nèi)部空間大

,配有軸流風(fēng)扇空氣循環(huán)流動(dòng)快
,冷卻效果好,充分保證電器元件運(yùn)行的穩(wěn)定性

(10) 具有斷電保護(hù)功能

,在外部電網(wǎng)突然出現(xiàn)斷電或電壓異常時(shí)
,能夠確保張力相對穩(wěn)定波動(dòng)較小,避免了整臺出現(xiàn)細(xì)節(jié)或斷頭現(xiàn)象

(11) 增加了狀態(tài)查詢

、故障查詢等功能,可對控制器
、輸入輸出點(diǎn)進(jìn)行查詢
,根據(jù)各輸入點(diǎn)數(shù)據(jù)可對故障進(jìn)行分析。

4

、結(jié)語

對機(jī)械傳動(dòng)式粗紗機(jī)進(jìn)行四電機(jī)智能化改造

,大大簡化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu),有效降低了機(jī)械故障率
,提高了紗線質(zhì)量
,提高了錠速,增加了產(chǎn)量
,改造后的粗紗機(jī)達(dá)到了與原裝電腦粗紗機(jī)的同樣的使用要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
,保全工和值車工普遍反映效果很好。

資料來源:錦坤盈紡織

(版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有)