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      “以點(diǎn)檢為核心的全員預(yù)防維修”小貼士
      
          
      2025-08-05
      

          
      
              
      軋機(jī)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中
      可能由于種種原因
      導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞
      即使安裝
      、潤(rùn)滑和使用維護(hù)正常情況下
      經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)
      也可能出現(xiàn)疲勞剝落和磨損
      導(dǎo)致不能正常工作
      以下是常見故障和保養(yǎng)維護(hù)方法
      大家一起來(lái)學(xué)習(xí)
      常見故障一：疲勞剝落
      滾動(dòng)軸承的內(nèi)外滾道和滾動(dòng)體表面相對(duì)滾動(dòng)
      ，由于辯載荷的作用，首先在表面以下一定深度處(最大剪應(yīng)力處)形成裂紋
      ，從而擴(kuò)展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑
      ，最后發(fā)展到大片剝落，這就是疲勞剝落現(xiàn)象
      。疲勞剝落會(huì)造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的沖擊載荷、振動(dòng)及噪聲加劇
      。通常情況下
      ，疲勞剝落往往是滾動(dòng)軸承失效的主要原因。
      常見故障二：磨損
      由于粉塵
      、異物的侵入
      ，滾道和滾動(dòng)體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起表面磨損，潤(rùn)滑不良也會(huì)加劇磨損
      ，磨損的結(jié)果使軸承游隙增大
      ，表面粗糙度增加
      ，降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度，同時(shí)振動(dòng)與噪聲也隨之增大
      。因而在一定程度上磨損量限制了軸承壽命
      。
      常見故障三：塑性變形
      當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷，或因熱變形引起額外的載荷
      ，或有硬度很高的異物侵入時(shí)都會(huì)在滾道表面形成凹痕或劃痕
      。這將使軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和噪音，而且一旦有了壓痕
        ，壓痕引起的沖擊載荷會(huì)進(jìn)一步引起附近表面的脫落
        。
      那么如何做好軋機(jī)軸承日常維護(hù)呢？
      保養(yǎng)維護(hù)方法一：運(yùn)行過(guò)程中對(duì)軸承的檢查
      按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
        ，定期對(duì)軸承進(jìn)行聽音和觀察
        。聽音就是使用聽音棒一端對(duì)著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲
        。觀察就是對(duì)運(yùn)行環(huán)境
      、安裝位置、振動(dòng)移
      、潤(rùn)滑情況等進(jìn)行觀察
      ，是否存在不良工況。使用這些方法對(duì)軸承進(jìn)行周期性檢查
      ，確定軸承是否處于正常狀態(tài)
      。
      保養(yǎng)維護(hù)方法二：軸承拆裝注意事項(xiàng)
      當(dāng)軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈
      ，用壓縮空氣吹干
      ，然后對(duì)滾動(dòng)體、保持架
      、滾道進(jìn)行檢查
      。每次拆裝軋輥時(shí)，要求用壓縮空氣對(duì)輥?zhàn)蜌鉂?rùn)滑油道進(jìn)行吹掃檢查
      ，防止油道堵塞導(dǎo)致潤(rùn)滑不良
      。
      保養(yǎng)維護(hù)方法三：軸承的拆后檢查
      檢查軸承密封，視其磨損程度
      ，考慮是否更換
      ，防止因密封不良而影響軸承壽命。如果軸承密封不良
      ，乳化液進(jìn)入軸承內(nèi)
      ，會(huì)對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)造成污染，影響潤(rùn)滑效果
      。如果銅帶銅粉進(jìn)入軸承內(nèi)部
      ，則會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑條件破壞
      ，使軸承元件表面出現(xiàn)異物磨損。
      來(lái)源：江銅板帶在線
      （版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）